Կրանչ Պակը երկընտրանքի առաջ էր.
Մոտ երկու տարի առաջ «Produce Traceability Initiative»-ը, որն ուղղված էր էլեկտրոնային հետագծելիության բարձրացմանը, աճում էր՝ թելադրելով GTIN (Առևտրի գլոբալ ապրանքի համար) նշանակել և տպել թարմ արտադրանքի յուրաքանչյուր ելքային դեպքի համար:
Հաճախորդները նաև պահանջում էին ավելի շատ տեղեկություններ պիտակների վերաբերյալ՝ ավելին, քան Crunch Pak-ի այն ժամանակվա համակարգը կարող էր տեղավորել:
Crunch Pak-ի inkjet համակարգը նույնպես դժվար էր պահպանել և չընդունեց ցուրտ, խոնավ ջերմաստիճանը, որը համակցված է իր կտրատած խնձորի և այլ թարմ արտադրանքների փաթեթավորման հետ:
«Այն սարքավորումներով, որոնք նախկինում օգտագործում էինք, մենք չկարողացանք սկանավորվող շտրիխ կոդեր տպել անմիջապես տուփերի վրա, դա պարզապես թանաքի որակն էր», - ասում է Թոդ Դանկոն, Crunch Pak-ի գործառնությունների տնօրենը Cashmere, Wash-ում: իրական մարտահրավեր գտնել արտադրող… գտնել տպագրական սարքավորում, որը կարող է պատշաճ կերպով տպել 31˚ ջերմաստիճանում»:
Crunch Pak-ը գտավ այն: Մոտենալով չորս վաճառողներին՝ ընկերությունը բերեց փորձնական սարքավորումներ և անցկացրեց թեստեր: Հաղթեց պիտակավորման հավելվածների երկարամյա մատակարար Videojet-ի կողմից ներկայացված համակարգը:
«Videojet-ը լավագույնն էր», - ասաց Դանկոն: «Դա կարողացավ դիմանալ ցրտին, սարքավորումների որակը շատ պարզ էր, շատ պարզ էր ցանցի մեջ մտնելը»:
Videojet-ի վաճառքի ինժեներ Քեյսի Քիլֆոյլը, ով ընդգրկում է Օրեգոնը և արևելյան Վաշինգտոնը, աշխատել է Crunch Pak-ի հետ՝ ներդրելու մի համակարգ, որն այժմ տպում և կիրառում է պիտակներ, որոնք կարող են ավելի մանրամասն տեղեկություններ տեղավորել յուրաքանչյուր տուփի կողքին և առջևում: Որպեսզի այն աշխատի, Videojet-ը փոփոխել է իր սարքավորումը՝ ապահովելով պարիսպ, որը պաշտպանում է առանձին պիտակավորողներին ցրտից և խոնավությունից:
«Նախկինում թանաքային տպիչը թանաքով ցողում էր տուփի վրա», - ասաց Քիլֆոիլը: «Դա անվստահելի էր, շատ ժամանակ կար, և շատ անգամ շտրիխ կոդը ընթեռնելի չէր»:
Այս ամենը վերացվել է նոր համակարգով, որն ունի այլ առավելություններ:
Մեկ համակարգչային կայանը տպման աշխատանքներ է ուղարկում մինչև 24 տող, որոնք աշխատում են միաժամանակ, օրական երկու հերթափոխով: Յուրաքանչյուր կայան ունի իր սեփական IP հասցեն, ուստի տարբեր գծերի պիտակները կարող են հեշտությամբ փոխվել:
«Նրանք այժմ ունեն տարբեր չափերի պիտակներ օգտագործելու հնարավորություն և կարող են տեղավորել այն, ինչ անհրաժեշտ է, ըստ հաճախորդի», - ասաց Քիլֆոիլը: «Այդ ամենը պայմանավորված է հաճախորդների վրա»:
Նոր ապրանքներ ավելացնելն այժմ նույնպես պարզ է:
«Եթե մենք ունենք նոր արտադրանք, մենք կարող ենք մտնել և մեկ րոպեից այն տեղադրել տվյալների բազա», - ասաց Դանկոն: «Նախկինում մենք պետք է գնայինք յուրաքանչյուր առանձին մեքենա և ներբեռնեինք այն յուրաքանչյուր մեքենայի մեջ»:
Համակարգիչը ամեն րոպե թարմացնում է պիտակները, ինչը նշանակում է, որ հեշտ է մանրակրկիտ նշել արտադրանքը, որի վրա կարող է ազդել հետկանչումը:
«Մենք ամեն րոպե կարող ենք ասել, թե որ տուփերն են հանվել», - ասաց Դանկոն: «Երբ մենք կատարեցինք ծաղրական հիշողություն, մենք պարզեցինք, որ կարող ենք ավելի սեղմ ժամկետներ անել:
«Երբ յուրաքանչյուր պայուսակ կամ տուփ տպագրվում է ամեն րոպե, դուք կարող եք ասել. «Եկեք զգույշ լինենք և գնանք հինգ րոպե առաջ և հինգ րոպե հետո», ի տարբերություն արտադրանքը քաշելու, որն աշխատում էր 30 րոպե առաջ և հետո: Ժամում 1,100 դեպքի դեպքում դա կարող է փոխել մոտ 900 դեպք»:
Թեև Crunch Pak-ը ավելի շատ է ծախսում պիտակների վրա, այն ավելի քիչ է ծախսում պահպանման և աշխատանքի վրա:
«Մեզ համար դա գրեթե անհնար էր (նախկինում)», - ասաց Դանկոն: «Նրանք շատ ժամանակ էին ծախսում գլուխները մաքրելու համար, այնքան սպասարկման ժամանակ կար՝ փորձելով ստանալ ընթեռնելի շտրիխ կոդ՝ տպելով տուփի վրա:
«Սա շատ ավելի պարզ է».